在机械加工行业，精密的产品总是不愁销路，可是如何才能加工出更精密的产品呢？明明使用的是同一个品牌的机床和刀具产品，但是最终生产出的产品精度却不如同行，这又是什么原因呢？其实这都是因为产品加工后，质量没有得到保证。

01 如何保证工件加工后的质量？

坐标测量技术的一个重要应用是工件加工后的质量保证。然而，公司应该用光学测量技术来提高他们极其精确的坐标测量机的使用效率。

那么，如何在确保精度的前提下，又能提高工作效率？您将在接下来的几分钟内找到答案……

坐标测量机和三维扫描优劣对比：

02 工件加工前后关键步骤：

在昂贵的加工步骤和随后的CMM测量之前：

原型测量

原材料实验

基本工件测量

形状和尺寸精度测量

所有几何产品规格测量

材料加工后:

已加工表面（如清漆、任何种类的涂料）

构件翘曲

03 测量难题：

耗时测量对象:

用三坐标测量机完成物体的测量过程非常耗时

用三维扫描测量不太重要的特征

关键特征用坐标测量机进行测量

由于材料特性原因，无法进行接触测量:

表面不够稳定，软性材料，无法进行接触探测

柔性/活动部件

具有小面积的测量对象，例如边缘测量

混合材料:

必须检查的混合材料（泡沫/塑料/金属）

塑料/泡沫在接触探测时会变形

这些特征可以通过三维扫描进行检查

金属-可能是机加工的（更关键的特征），在CMM上检查

……

三坐标测量机由于其通用性强，测量范围广，精度高，性能好等特点，一直是机械加工后的质量保证。而结合光学测量技术，通过非接触式测量，可以实现更高效地测量流程。

04 结合优势

当检查计划零件序列之外的对象时，需要支持完全占用的CMM

加工前快速全面地检查重要的几何信息

有难度规格参数的物体测量

在一份检验报告中完成所有测量任务和各自结果的显示/评估

未加工缺陷零件

节省时间的措施降低了成本

卓越的过程控制

通过了解所有流程步骤来优化整个制造流程

现代食品期刊

养生保健指南杂志社

天津教育期刊

中国民族博览